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铸铁T型槽平台又叫T型槽平板是一种表面带有T型槽的铸铁平板，用于装配、调试机械设备的铸铁平台量具，铸铁T型槽平台和划线平台一样严格执行 相关行业标准，使用高强度铸铁铸造，不仅精度稳定，而且坚固耐用。铸铁T型槽平台应用于动力机械设备的装配、调试、焊接、铆焊用的基准。可以固定机械设备。特殊规格可根据用户需求制造。
铸铁T型槽平台精度：按标准计量检定规程JJG117-91执行，分别为3级、精刨。
铸铁T型槽平台表面处理：工作面采用刮研工艺，用涂色法进行检验，保证了平面精度。工作面一般开有T型槽，也可根据要求加工长孔或圆孔等。
铸铁T型槽平台的技术要求：
1、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
2、铸铁T型槽平台应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、铸铁T型槽平台的铸造表面应 型砂且平整，涂漆牢固。
5、不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
6、铸铁T型槽平台工作面的平面度公差见表2的规定。
7、通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的大允许值为5um。
(一)、装配机械钳工锉削的作用
锉削，其最终目的是为了让加工零件的形状、尺寸、表面粗糙度等符合设计标准的作业，主要的方法是利用锉刀对加工零件表面进行切削。不仅如此，锉削还可以处理那些特殊的机械加工零件，例如装配机械钳工在工作中遇到了需要修理的个别零件，就可以通过锉削的技术来处理此类零件。由此可见，锉削是机械钳工技术的重要环节，而锉刀则是锉削技术的主要道具，通常情况下，锉刀分为两种，一种是单齿纹，对于机械钳工来说这种锉刀是最好用的，但其价格比较昂贵，没有得到广泛的应用。另一种是双齿纹，它的刀刃是间断的，在长刃部分还分成了许多小齿，如此一来可以减少切屑的堵塞，让锉削工作更加顺利。
在检测零件几何误差时，常要使用铸铁平板、刀口形直尺、框式水平仪、塞尺、偏摆仪、宽座角尺、V形铁、指示计（百分表或千分表）等检测器具。
(二)、工程装备维修注意事项
1、重视零配件质量和型号
零部件是机械设备的基础，它们的质量优劣直接决定机械设备的整体性能和使用寿命。在维修过程中需要更换零部件前，要对配件进行科学的检查、测试，确保新配件质量符合要求，应尽量使用原了生产的零部件。
另外，维修人员要对机械结构及其原理进行了解，参照使用说明书和零件目录，一定要仔细确认零部件的规格、型号、材质，避免其他型号的代用和错用。
2、维修人员要进行正确的故障分析
工程维修技术人员在工程装备的维修过程中，要从机械的结构和原理入手，对故障进行分析。通过故障分析，判断故障的性质和原因，并提出解决方案，采取正确的维修方法排除故障。要做到理论和实践相结合，准确判断、精细维修、修后观察、详细记录、维持设备良好性能。
以上是我对工程装备维修工作的一些看法。随着科学技术进步，工程装备性能日益先进，这就要求我们在今后的维修工作中，运用现代化的管理，加速机械维修工作的现代化步伐。
河北威岳机械有限公司(http://www.chinaweiyue.com)位于中国工量具生产基地——泊头市。公司始建于1968年，是原机械部量具定点生产厂，公司产品T型槽平板和试验平板广泛应用于机械、发动机的动力实验、设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，同时为了方便用户，可根据客户要求加工订做各种铸件、非标准量具、地轨、槽铁、铁底板等产品。